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大型炼油厂工艺流程展示模型

  看到这个炼油厂的整体仿真沙盘模型，我们仿佛置身于一个微型的“炼油厂生产工艺装置”中。这个模型是依据真实工厂的功能区域设置、管道厂房配置以及工艺特点精心打造而成。它采用了模型行业前沿制作工艺技术，如推动式LED灯光、透视立体效果、3D打印配合丰富的色彩，使得这个“微型工厂”栩栩如生，既美观又具有工业质感。

  对于学习过程装备、煤化工或化学工程的学员来说，这个炼油厂模型是非常好的实训认知教具。它不仅直观易懂，而且能够帮助学生更好地理解炼油厂生产的设备和管道布置、生产流程以及设备的主要作用。

  这个炼油厂生产仿真装置由四个工序段组成，分别是常减压模型、催化裂化模型、重整模型和延迟焦化模型。每个工段模型都根据其特定的工艺流程和设备特点进行精细的仿真制作，使学员可以在实践中深入了解炼油厂的运行流程。

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炼油厂工艺流程沙盘模型

  原油蒸馏是石油加工的关键步骤之一，它涉及到将原油分离成各种不同的产品，如汽油、柴油、煤油等。为了更好地理解原油蒸馏，我们需要了解它的基本组成部分。原油蒸馏一般包括常压蒸馏和减压蒸馏两个部分。

  常压蒸馏是指在常压（或稍高于常压）下进行的蒸馏。这种蒸馏方式适用于处理大量的原油，因为它可以在较低的温度和压力下进行。常压蒸馏所用的蒸馏设备叫做原油常压精馏塔，也被称为常压塔。常压塔的构造主要由三塔（初馏塔、常压塔、减压塔）、两炉（常压加热炉、减压加热炉）、冷换设备及机泵组成。

  初馏塔的主要作用是将原油进行初步分离，将其分成轻油和重油。重油部分再进入常压塔进行进一步分离。常压塔的底部温度较高，可以将重油部分中的大部分轻油分离出来。这些轻油经过冷凝冷却后，可以作为汽油、煤油等产品出售。而常压塔顶部的轻油则进入减压塔进行进一步处理。

  减压加热炉是常压塔底油进入减压蒸馏前的重要设备之一，它的主要作用是将常压塔底油加热到减压蒸馏所需的温度。减压加热炉的温度控制非常重要，因为过高的温度会破坏油品的化学结构，导致产品质量下降，原油蒸馏是一个复杂的工艺过程，需要精确的温度和压力控制，以及高效的设备配置。通过常压蒸馏和减压蒸馏的结合，我们可以将原油分离成各种不同的产品，满足市场需求。

  催化裂化装置模型是整个工艺流程的核心，它由三个紧密相连的部分组成，它们是反应-再生系统、分馏系统和吸收-稳定系统。这些系统相互协作，使得原料油得以高效转化。

  首先反应-再生系统是整个装置的起点。原料油在经过换热后，与回炼油混合，通过特殊的喷嘴均匀地进入提升管。在提升管中，原料油受到燃油的加热，并在高温和催化剂的作用下开始裂解反应。这些裂解产物随后进入沉降器，进一步反应和分离。

  沉降器中的气提段利用汽提蒸汽将裂解产物提升至沉降器的上段。在这里，裂解产物会进一步反应分解，形成油气和催化剂的混合物。这种混合物随后进入沉降器的顶部，经过多组旋风分离器的处理，油气和催化剂得以分离。油气通过集气室被收集起来，并输送到分馏塔的底部，进行精细的分馏处理。而分离出的催化剂则通过特殊的翼阀排出，并送到沉降器的底部，再经由待生斜管进入再生器。

  在再生器中，催化剂经过烧焦罐的处理，除去附着在表面的油焦。这个过程需要主风机提供大量的压缩空气，并在辅助燃烧室中进行高温加热。加热后的空气通过辅助烟道和主风分布管进入烧焦罐底部，与催化剂混合。在高温和大流量主风的作用下，催化剂上升并经过燃油喷嘴进行温度调节。催化剂表面的油焦在高温下燃烧分解为烟气。这些烟气和催化剂的混合物继续上升，并在再生器中继续反应。未能充分反应的催化剂则通过循环斜管重新进入烧焦罐进行再次处理。经过处理的烟气和催化剂进入再生器的顶部旋风分离器，进行气固分离。烟气被收集起来汇合后排入烟道，而催化剂则通过再生斜管输送至提升管，准备进行下一轮的反应过程。整个催化裂化装置模型就是这样一个高效、连贯的过程，通过精密的控制和协作，将原料油转化为有价值的化学品。

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催化裂化装置沙盘模型

  2.2分馏系统：作为连接反应与再生系统的通道，分馏系统承担着精细分离的任务。高温油气从反应再生系统涌入，首先经过脱过热段，降低温度，随后进入分馏段。这里，每一滴油气都需经过细致的划分，被分解为富气、粗汽油、轻柴油、重柴油、回炼油以及油浆。这些产物各有归宿：富气和粗汽油被引导至吸收稳定系统；轻、重柴油经过汽提、换热或冷却后，走出装置；回炼油则返回反应-再生系统，进行进一步的回炼。而油浆的一部分完成回炼任务，另一部分则经过换热，回到分馏塔，开始新的旅程。为了维持分馏塔内的平衡，设置了四个循环回流，它们分别位于塔的不同高度：顶循环回流、一中段回流、二中段回流以及油浆循环回流。这个系统主要由分馏塔、汽提塔和各种泵组成，每个部分都发挥着不可或缺的作用。

  2.3吸收-稳定系统：从分馏塔顶油气分离器中，富气携带着汽油组分。而粗汽油中，C3、C4甚至C2组分被溶解。吸收-稳定系统利用吸收和精馏的方法，将富气和粗汽油分离成干气(≤C2)、液化气(C3、C4)和蒸汽压合格的稳定汽油。这个系统主要由吸收塔、解吸塔、再吸收塔及稳定塔组成，各塔各司其职共同完成分离任务。

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化工工艺流程模型

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化工工艺流程展示沙盘模型

  柴油自分馏塔流出，首先经过柴油泵的抽取。经过换热器处理后，一部分柴油作为回流返回分馏塔，另一部分则被送往柴油空冷器进行冷却，再进入柴油水冷器进一步冷却。冷却后的柴油分为两路：一路直接输出装置，另一路则作为吸收剂进入吸收稳定单元的再吸收塔。此外，由吸收稳定单元返回的富吸收油也经过柴油富吸收油换热器换热后返回分馏塔。分馏塔顶的油气经过空冷器和水的冷却后，流入分馏塔顶气液分离罐。而焦化石脑油则由石脑油泵抽出，送往吸收稳定单元。焦化富气在经过压缩机入口分液罐的分液处理后，进入富气压缩机。

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化工流程沙盘模型

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