一、项目定位

本项目为燃气轮机展示模型设计制作项目，定位为非功能性演示教学模型，仅专注于精准还原对应燃气轮机实物设备的整体构造、核心部件组成及内部工作逻辑，主要应用于企业品牌展厅、工业科普展馆、职业院校机械教学课堂、能源技术培训中心等场景，承担设备结构讲解、工作原理科普、专业技能培训、企业技术展示等核心用途。

在当前能源装备展示与职业教学领域，传统平面图纸、文字说明难以直观呈现燃气轮机这类复杂动力设备的内部结构与气流、燃烧、传动流程，而实物燃气轮机体积庞大、造价高昂、无法拆解展示，且存在安全运行风险，不适用于展厅静态展示与课堂教学场景。本次制作的燃气轮机模型，通过精准比例缩放、透明化结构设计、动态光电模拟、分色分区标注等专业展示手段，将复杂的燃气轮机内部构造、部件联动关系、工作循环过程可视化、直观化，解决实物无法展示、教学讲解不直观的痛点，既满足企业对外技术展示、品牌实力彰显的需求，也适配职业教学中设备认知、原理讲解的实操培训需求，是工业装备展示与专业教学场景的核心配套展示教具。

燃气轮机模型整体遵循“精准还原、通透可视、动态演示、坚固耐用、安全环保”的制作原则，严格参照燃气轮机原厂实物施工图纸进行等比例缩放制作，核心部件无简化、无遗漏，外观结构与内部布局完全贴合实物比例，同时兼顾展示观赏性与教学实用性，所有部件制作工艺符合展览展示模型行业标准，整体造型规整、细节精致、运行稳定，可实现长期静态展示与反复动态演示，适配各类室内展厅、教学教室的长期使用环境，无需特殊运维即可保持良好展示效果。

二、燃气轮机模型核心参数与基础配置

2.1 燃气轮机模型整体规格尺寸

本次燃气轮机模型采用定制化固定比例设计，整体外形尺寸（含配套展台）为：长2000mm×宽1000mm×高1500mm；其中配套展台高度为650mm，展台作为模型主体承载基础，兼顾承重稳定性、操作便利性与展示美观性，模型主体安装于展台之上，整体高度适配成人平视、近距离观察的视角，便于展厅参观者驻足查看、教学人员现场讲解拆解，也方便学员围绕模型开展认知学习。

2.2 供电系统参数

燃气轮机模型动态演示、光电模拟系统统一采用市电标准供电，适配国内绝大多数室内展厅、教学场所的供电环境，具体供电要求为：AC220V、10A、50Hz单相交流电源。供电系统内置过载保护、漏电保护、稳压模块，杜绝演示过程中电路故障、短路等安全隐患，电源线采用隐藏式布线设计，收纳于展台内部，外部无裸露线路，既保证展示美观性，也避免线路磕碰、磨损引发安全问题，整体供电安全、稳定、节能，符合室内展示设备用电标准。

2.3 核心功能定位

燃气轮机模型核心功能围绕“结构展示+原理演示”两大核心，全程突出透明化、全面化、精准化三大特点，无任何实物做功功能，仅通过静态结构还原与动态光电模拟实现演示与培训目的：

透明化结构展示：300MW F级燃气轮机模型主体采用大面积透明材质+局部剖视设计，打破实物封闭外壳的遮挡，全方位、无死角展示燃气轮机内部所有核心部件布局、连接关系与空间位置，参观者与学员可直接观察到内部叶片、燃烧室、传动转子、轴承等关键部件的形态与装配结构；

全面化部件还原：完整复刻燃气轮机实物所有核心组成部分，涵盖进气系统、压气机、燃烧室、涡轮机、排汽缸、机座、轴承、扩散器等全套部件，无关键部件省略，精准还原实物整体机构与部件配比；

精准化原理演示：搭配微型电机传动系统与LED光电模拟系统，动态模拟燃气轮机工作流程中的转子转动、气流流动、燃烧反应等核心过程，灯光与传动动作同步联动，直观还原工作原理，配合讲解可快速让观者理解设备运行逻辑；

教学标识配套：定制专属标识标牌，标注模型型号、缩放比例、核心部件名称，辅助教学讲解与自主观摩，提升模型的教学实用性与展示规范性。

三、燃气轮机模型制作整体设计原则

为保证燃气轮机模型的展示效果、教学价值与使用寿命，本次制作严格遵循以下四大设计原则，贯穿模型设计、选材、加工、组装、调试全流程：

图纸精准还原原则：所有部件均以燃气轮机原厂正规施工图纸为唯一制作依据，严格按照固定比例缩放，部件尺寸、角度、间距、装配位置完全贴合实物，杜绝主观简化、变形、错位，保证结构还原的精准性，确保教学讲解与实物参数一致；

通透可视展示原则：摒弃全封闭外壳设计，采用局部剖视+高透明材质结合的方式，核心运转区域、燃烧区域、传动区域全部采用透明有机玻璃材质，外部壳体做剖分处理，保留部分壳体轮廓保证整体造型，内部结构完全裸露可视，实现“外有轮廓、内有细节”的展示效果；

动态仿真演示原则：依托微型静音电机、LED灯光模块，模拟燃气轮机核心动态流程，电机带动转子低速平稳转动，灯光模拟空气流动、燃烧反应、废气排出的不同阶段，动作与灯光同步联动，模拟效果柔和、直观、无安全隐患，适配反复演示需求；

坚固耐用安全原则：300MW燃气轮机模型主体与展台选用高强度工程材料，承重部位采用金属材质加固，表面做耐磨、防刮、抗老化处理，供电系统加装多重保护装置，整体无尖锐边角、无易碎易脱落部件，适配展厅人流密集、教学反复使用的场景，保证长期使用稳定性与安全性。

四、核心材料选型与规格说明

结合模型展示需求、结构强度要求、透明可视效果与使用寿命，本次模型选用展览展示模型专用优质材料，所有材料均符合环保标准，无异味、无甲醛，适配室内长期展示，具体材料选型及用途如下：

4.1 核心透明展示材料

高透明亚克力板（有机玻璃）：选用进口级高透亚克力板材，透光率达到92%以上，无气泡、无划痕、抗冲击性强，区别于普通塑料，材质通透度高，便于清晰展示内部结构，同时韧性好、不易碎裂，用于燃烧室、机座、废气扩散器、轴承、空气入口、放气系统等部件的分色制作，是模型核心透明展示材料；

ABS工程塑料：选用高密度ABS工程塑料板材，材质硬度高、塑形性好、表面光滑易打磨上色，用于模型非透明结构部件、外壳轮廓、固定基座等部位，加工精度高，拼接缝隙小，保证模型整体造型规整，不易变形、开裂；

4.2 金属结构材料

不锈钢材料：选用国标304不锈钢板材与型材，防锈、耐腐蚀、承重性强，用于模型整体台架、展台承重框架、内部加固支架，表面做喷塑处理，提升美观度与耐磨性，保证模型整体承重稳定，长期使用不生锈、不变形；

铝合金材料：选用轻质高强度铝合金型材，质地轻便、硬度达标、不易氧化，用于模型转子、传动轴等核心转动部件，材质密度均匀，保证转子转动时的平衡性，无卡顿、无晃动，模拟转动效果平稳；

微型静音电机：选用直流静音微型减速电机，转速可调、运行噪音低、发热量小、使用寿命长，适配模型动态转动演示需求，电机隐藏安装于模型内部，外部无外露，不影响整体展示美观，通电后平稳带动转子转动，模拟传动过程。

4.3 辅助制作材料

配套选用模型专用胶水、密封胶、环保油漆、LED灯带、电路控制模块、标识标牌专用板材等辅助材料，胶水无腐蚀、粘接牢固，油漆为环保哑光漆，颜色均匀、附着力强，LED灯光为低压节能款，亮度适中、寿命长，控制模块操作简单，支持一键启动、暂停演示，适配展厅与教学场景的便捷操作需求。

五、模型详细制作工艺与部件制作要求

本模型严格按照图纸加工、分部件制作、整体组装调试的流程进行，所有部件精细化加工，拼接组装无明显缝隙，表面打磨光滑，分色区分清晰，核心部件制作要求如下：

5.1 整体结构与外壳制作

300MW燃气轮机模型整体参照燃气轮机实物外观轮廓，按比例缩放制作，外部壳体采用局部剖视设计，保留一侧完整壳体轮廓，另一侧剖去外壳，完全暴露内部核心结构，既保证模型整体外观与实物一致，又实现内部结构的全方位可视。壳体采用ABS工程塑料加工，拼接处做无缝打磨处理，表面做哑光处理，避免反光影响观察，整体造型流畅、比例协调，无尖锐边角，边缘做圆角打磨处理，提升使用安全性。

5.2 核心部件分色制作细则

F级燃气轮机模型内部核心部件采用不同颜色高透明亚克力（有机玻璃）分色制作，通过颜色区分不同功能区域与部件，便于快速识别、教学讲解，具体分色与制作要求如下：

燃烧室：采用大红色高透明有机玻璃制作，作为模型核心展示区域，精细化还原燃烧室内部腔室、喷嘴、点火区域等细节结构，腔体通透，内部结构清晰可见，同时内置燃烧灯光模块，模拟燃烧过程；

燃气轮机机座：采用铜色有机玻璃制作，还原机座承重、支撑的实物功能，材质色泽均匀，表面光滑，支撑模型整体内部部件，保证结构稳定性；

废气扩散器：采用银灰色有机玻璃制作，精准还原废气扩散器的外形与内部导流结构，衔接涡轮机与排汽缸，颜色区分明显，便于识别废气排出通道；

转子部件：采用铝合金材料精密加工，严格按照实物转子比例制作，表面做抛光处理，光泽度均匀，搭配微型电机实现转动模拟，转子平衡性达标，转动时无晃动、无噪音；

轴颈轴承：采用银白色有机玻璃制作，精细化还原轴承的滚珠、轴套等内部结构，清晰展示轴承支撑转子转动的装配关系，材质通透，细节完整；

蒸汽透平部分：采用大红色有机玻璃制作，与燃烧室颜色呼应，区分动力核心区域，还原透平部件的叶片、隔板结构，与涡轮机联动布局，贴合实物装配逻辑；

空气入口部分：采用蓝色有机玻璃制作，直观标识空气进入通道，还原进气口的导流结构，颜色清新，便于区分进气系统与其他部件；

放气系统：采用蓝色有机玻璃制作，与空气入口颜色统一，标识气流调节通道，精准还原放气系统的管路、阀门结构，衔接压气机与进气区域；

压缩机、止推轴承等附属部件：参照实物图纸，分别采用不同颜色有机玻璃差异化制作，颜色区分清晰，无混色、漏色，每一类功能部件都有专属颜色标识，便于教学过程中快速指认、讲解。

5.3 核心运转部件制作

压气机、涡轮机作为模型核心展示部件，严格按照图纸精细化制作：压气机与涡轮机均还原多级叶片结构，其中**多级可调叶片按实物结构精准制作，保留可调模拟结构**，其余叶片为固定式叶片，叶片角度、间距、层数完全贴合实物；涡轮机内部隔板单独加工制作，精准安装于对应位置，涡轮机叶片按图纸布局均匀排布，粘接牢固，无松动、脱落风险。进气口调节门采用活动式设计，可手动调节开合角度，模拟实物进气调节功能，调节结构灵活，无卡顿，便于演示讲解进气量控制的原理。

5.4 动态光电模拟系统制作

模型内置动态演示系统，分为电动传动模拟与灯光效果模拟两部分，两者同步联动，实现工作原理可视化演示：电动系统依托微型静音电机，通过传动齿轮连接转子，通电后带动转子低速平稳转动，模拟燃气轮机转子运转过程，转速适中，便于观察叶片转动与传动逻辑；灯光系统采用低压LED灯带与灯珠，分区布置于进气通道、燃烧室、涡轮机、废气扩散器等区域，空气流动区域用蓝色灯光模拟，燃烧区域用红色闪烁灯光模拟燃烧反应，废气排出区域用橙黄色灯光模拟，灯光亮度柔和，不刺眼，启动演示后，灯光随转子转动同步流转，直观还原空气吸入、压缩、燃烧、做功、废气排出的完整工作循环，演示过程无明火、无高温、无噪音，安全环保。

5.5 标识标牌制作

模型配套定制专用标识标牌，采用亚克力板材+UV打印制作，字迹清晰、耐磨不掉色，标牌分为整体说明牌与部件标识牌：整体说明牌固定于展台正面，标注模型名称、实物型号、缩放比例、核心功能简介；部件标识牌小型化设计，对应安装于各核心部件旁，标注部件名称、功能作用，标识统一规范，字体大小适配观察距离，既不影响模型整体美观，又能辅助参观者与学员自主学习，提升教学效率。

六、展台与台架制作要求

6.1 展台主体结构

展台作为模型核心承载基础，高度650mm，整体尺寸适配模型主体底座，采用国标不锈钢型材+金属承重板材焊接拼接制作，焊接工艺饱满、均匀，无虚焊、漏焊，焊接处做打磨抛光处理，保证框架结构牢固，承重性能达标，可完全承载模型主体重量，长期使用不变形、不下沉。展台内部预留布线空间与电机安装空间，线路与设备隐藏收纳，外部封闭处理，保证展台整体整洁美观。

6.2 展台表面处理

展台金属框架与表面板材，整体做喷塑处理，喷塑涂层均匀、附着力强，颜色选用沉稳的深灰色或黑色，适配展厅高端展示氛围与教学场景实用需求，喷塑层具备耐磨、防刮、防锈、易清洁的特点，日常擦拭即可保持整洁，避免磕碰、污渍影响外观。展台顶部与模型连接部位做防滑、加固处理，模型与展台采用螺栓固定连接，连接牢固，无松动、晃动，保证模型整体稳定性。

6.3 展台实用性设计

展台底部加装防滑脚垫，避免展台滑动、磕碰地面，同时起到减震作用，减少模型演示时的震动；展台侧面预留电源接口与控制开关，开关采用一键式设计，操作简单，便于工作人员、教学人员快速启动、停止演示，接口处做防水防尘处理，延长电路使用寿命。展台整体造型简约大方，无多余装饰，突出模型主体，适配各类展厅、教室的装修风格，兼具实用性与美观性。

本F级300MW燃气轮机展示模型，严格围绕企业展厅展示与职业教学培训核心需求，以精准还原、透明可视、动态演示为核心，通过优质材料选型、精细化工艺制作、专业分色设计、安全光电模拟，打造出一款无实物功能、纯演示培训的专业展示教具。模型完整还原燃气轮机整体机构与核心部件，动态模拟工作原理，解决了实物无法展示、教学讲解不直观的行业痛点，兼具展示美观性、教学实用性、使用安全性与长期耐用性，完全适配企业展厅、职业院校、培训中心等场景的使用需求，是工业能源装备展示与机械专业教学的理想配套模型。

本次方案所有制作要求、参数、工艺均贴合展览展示模型制作规范，可直接落地执行，制作过程严格把控质量与工期，确保交付的模型符合使用方预期，达到行业优质展示模型标准。